液態(tài)硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動(dòng)性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹系數(shù)。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設(shè)計(jì)相對較難，部分產(chǎn)品需設(shè)計(jì)密封抽真空的結(jié)構(gòu)，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計(jì)冷卻結(jié)構(gòu)，而模具需設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。下面小編介紹液態(tài)硅膠注射成型機(jī)包括哪些部分？如何設(shè)計(jì)模具澆注？的內(nèi)容，歡迎閱讀！
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)一般包括以下幾部分：
1、注射設(shè)備：這一部分保證機(jī)器可以在較低壓力下正常工作，運(yùn)用時(shí)需設(shè)定好注射壓力和注射速度。
2、計(jì)量設(shè)備：這一部分運(yùn)用加壓泵，將液體硅橡膠的A組份和B組份按1：1準(zhǔn)確計(jì)量后，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設(shè)備：這一部份擔(dān)任將裝在液體硅橡膠桶中的A和B組份質(zhì)料用泵進(jìn)行運(yùn)送。
4、混合設(shè)備：這一部份經(jīng)過動(dòng)態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器把A膠和B膠進(jìn)行充分混合，直接向模具內(nèi)加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一部份裝有閥控，使得質(zhì)料不會從噴口漏出。
6、鎖模設(shè)備：隨著以上設(shè)備聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行鎖模開模動(dòng)作。
7、模具
液體硅膠模具澆注設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)：冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計(jì)運(yùn)水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。
2. 冷唧嘴需設(shè)計(jì)閉合系統(tǒng)，自動(dòng)化生產(chǎn),周期更短：冷唧嘴設(shè)計(jì)需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計(jì)為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計(jì)高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。
冷唧嘴需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量控制系統(tǒng)：注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計(jì)進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。
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